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 工业机器人产业发展面临的主要问题

 

　　作为近年来具潜力的工业机器人新兴市场，我国工业机器人起步于20世纪80年代，经过近40年的发展，目前已经基本掌握了机器人操作机的优化设计制造技术，解决了工业机器人控制、驱动系统的设计技术和机器人软件的设计和编程等关键技术，还掌握了大型机器人自动生产线（工作站）与周边配套设备的开发和制造技术，掌握了运动学和轨迹规划技术，能够生产部分机器人关键器件，开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等功能的工业机器人。目前，我国主要工业机器人公司有中国新松机器自动化股份有限公司、山东鲁能智能技术有限公司和常州铭赛机器人科技有限公司等。

 

　　根据国际机器人联合会（IFR）统计，2001年到2014年，全球机器人销量年均增速为13%。2014年全球工业机器人销量创下新高，达到22.5万台，同比增长27%。2014年全球工业机器人市场分布的统计显示，中国已经成为世界上大的工业机器人市场。截至目前，和国际知名企业相比，中国机器人产业主要存在以下三大问题：

 

　　1.部分关键零部件依赖进口，不掌握行业发展先进技术，受国际企业价格战压力影响，发展后劲不足。

 

　　2010年以后，我国工业机器人装机量逐年递增，国内企业也开始发展机器人全产业链。在此期间，政府陆续出台了若干鼓励机器人产业发展的政策措施，支持的力度逐年加大，成效也愈发显著，促进了国内机器人产业的快速发展。但是，由于核心及关键技术薄弱、高可靠性基础功能部件的批量生产与应用能力不足，使得我国工业机器人产品存在附加值低、自主品牌机器人市场份额和品牌知名度不高等问题。目前，我国工业机器人产业水平与发达国家还有相当差距，运动控制器、伺服电机及驱动器、精密减速器等关键部件仍然大量依赖进口，一些仓促上马的工业机器人项目，在一定范围内导致产业低端产品过剩，使得发展尚不充分的工业机器人产业遭遇了多重风险。

 

　　

　　2.工业机器人行业企业规模偏小，成本压力大，低端产能存在重复建设问题，高端需求不足。

 

　　总体来看，中国的本土工业机器人产品与外资产品技术差距在10年以上。国际公司的产品线广、成本低、规模大，在市场领域仍处于较大优势地位。国内机器人生产企业同国外机器人公司相比，市场份额相对较小，个体企业普遍存在规模难以发展的问题。目前我国工业机器人生产企业还集中在集成领域，加工组装企业占多数，即使是龙头企业规模也就在20亿元左右，整个行业尚未形成规模效应，令企业难以从居高不下的生产、推广成本中拿出资金投入研发。关键零部件的不能自主生产，造成了竞争能力的缺乏，更进一步导致国产企业的发展困难。

 

 

　　3.国内企业缺乏验证期，品牌缺乏说服力。下一代工业机器人技术研发存在分散无序问题。

 

　　过去十年，外资工业机器人公司通过在中国市场的飞速发展，已经建立起了遍布全国的庞大营销网络以及本土化的生产基地。全球工业机器人巨头在汽车行业等高端应用领域的优势地位非常明显。而当前国内机器人需求中，近一半的企业来自对设备品质要求高的汽车及汽车零部件制造业，这些下游企业已习惯使用外国品牌，缺乏项目经验的本土品牌需要更长时间的验证期，已经形成技术突破的部分零部件和工业机器人，因此不能尽快被市场接纳。这就使得国内企业即便有的产品，也难以尽快被市场认可，从而实现规模化应用。缺乏规模化的应用，进一步加大了国产品牌的成长难度，这种情况下，工业机器人产业就需要在发展方向上的宏观指导，需要政策领域专门的扶持和推动。

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